Вакуумный ламинатор

Вакуумный ламинатор состоит из вакуумного горячего пресса, масляного барабана маслопресса, системы контроля температуры циркуляционного нагрева горячего керосина, блока управления операционного стола, компьютерной программы управления графиком, вакуумной системы (насос европейского стандарта), электрического нагревателя, холода. пресс, опорная плита + крышка, установка и испытание. Это листовой материал, изготовленный из полуотвержденного листа (стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой и высушенной для удаления растворителя) в процессе производства печатной платы или платы с медным покрытием. Под действием температуры и давления он становится жидким и может быстро отверждаться и завершать соединение. Машина, которая связывает медную фольгу вместе под вакуумом, высокой температурой и высоким давлением.

При подключении машины к электропитанию верхняя и нижняя нагревательные пластины машины начинают нагреваться, и начинает работать вакуумная система, благодаря чему пространство в рабочей зоне приближается к состоянию вакуума, а воздух между прессующим материалом и материалом все разряжено. Когда температура достигает температуры плавления полуотвержденного листа, полуотвержденный лист расплавится и прилипнет к медной фольге. Следующим процессом является сохранение тепла и процесс охлаждения, в результате чего полуотвержденный лист и медная фольга становятся единым целым, полностью отвечают требованиям продукта и устраняют напряжение в середине материала. Если вы хотите сделать многослойную плиту, вы можете сделать внутреннюю пластину в соответствии с вышеуказанными требованиями, а также полуотвержденную часть, медную фольгу можно дополнить, роль полуотвержденной части - играть роль изоляции и армирования. .

Одним из примеров является плата мейнфрейма компьютера. Принцип, процесс и метод других 6 слоев и 8 слоев такие же, как указано выше.

1. Введите правильную программу, длину платы, ширину платы и номер платы в соответствии с техническими спецификациями.

2. Проверьте правильность настроек температуры, давления масла, холодного давления и времени.

3. После подтверждения температуры нагревательной пластины отправьте стальную пластину для прессования.

4. После повышения горячего давления проверьте заданное значение давления, фактическое значение давления, заданное значение температуры, фактическое значение температуры, заданное значение вакуума и фактическое значение.

5. После завершения горячего прессования горячая пластина автоматически опускается, а стальная пластина вынимается и отправляется в холодный пресс для холодного прессования.

6. После завершения холодного прессования прижимная пластина автоматически опустится, чтобы завершить операцию прессования.